潤滑脂的壽命是選用潤滑脂的主要依據(jù)．而影響潤滑脂壽命的主要因素是車輛的工作環(huán)境條件、溫度、運轉速度和承受的負荷等4個方面。
1  溫度
(1)對于高溫部位的潤滑，要考慮選用抗氧化性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點高的潤滑脂。但應注意滴點并不標志該脂的使用高溫度，—般應低于滴點20一30℃。
(2)在低溫下使用，要選用點動阻力小，熟度小的潤滑脂。
(3)較寬溫度范圍下使用，要選用黏度性能好，既具有高溫脂性能又具有低溫脂性能的潤滑脂。
2 運轉速度
(1)對運轉速度高的部位潤滑要選有低黏度礦物油稠化的、有適當針入度的鈣鈉基脂、鋰基脂潤滑油。
(2)對于低速運轉部位的潤滑要選用以高黏度度礦物油為基礎油的高標號潤滑脂。
3  負荷
(1)對于重負荷設備的潤滑，在選用時要考慮以下因素：
對同—·品種而言，府選用稠化劑含量高的，即稠度大(針入度小)的潤滑脂；制備潤滑脂的基礎油黏度應較高；如果負荷特別大，則應選用加有極壓添加劑或填料(如二硫化鉬、石墨)的潤滑脂。
(2)對于中、低負荷設備在選用時要考慮以下因素：
潤滑脂(對皂基脂)要求短纖維結構；用中等黏度的礦物油作基礎油；一般選用1—2號潤滑脂為宜。
總之，對于負荷這一因素來講，不論是輕負荷還是重負荷，首先要考慮潤滑脂的極壓能力，其次再考慮其他性能。
4 工作環(huán)境
(1)在潮濕環(huán)境或與水接觸的部位，應選用抗水性好的潤滑脂。
(2)條件苛刻的，選用加有防銹劑的潤滑脂。