潤滑脂制造過程的實質(zhì)是如何把稠化劑分散到基礎(chǔ)油中，形成具有結(jié)構(gòu)骨架的穩(wěn)定的分散體系。其基本方法有兩種，一是凝聚法．二是分散法。
　　凝聚法
　　此法廣泛用于制造皂基和烴基潤滑脂。先將稠化劑在適當(dāng)溫度下高度分散在基礎(chǔ)油里，通過冷卻，稠化劑在油中逐漸凝聚并形成結(jié)構(gòu)骨架，從而制成潤滑脂。
　　分散法
　　此法主要用于制造無機潤滑脂和部分有機潤滑脂。其過程是先將具有親油性的稠化劑和少量極性活化劑(即分散劑，如丙酮、低級醇等)混合，并與所需量的基礎(chǔ)油同時通過膠體磨或均化器，在室溫 或略高于室溫的條件下進行分散。
　　就皂基潤滑脂而言，其制造過程包括下列步驟：
　　1．制皂  納、理、鈣皂用直接皂化法，鋇、鋅、鋁皂用復(fù)分解法。
　　2．皂在油中分散及膨化  將它與基礎(chǔ)油一起加熱攪拌，使皂分散成為溶膠。用鈉皂、鋰皂制脂時，需加熱至190一210℃，制鈣皂時只需加熱至120—140℃即可。
　　3．冷卻晶化  在降溫冷卻中，使皂在油中晶化形成結(jié)構(gòu)骨架。這一步是成脂的關(guān)鍵步驟，一定要嚴(yán)格控制冷卻條件。冷卻條件不同，所制成的脂從外觀到結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都不一樣。例如，快速冷卻的鈉 基潤滑脂皂纖維短。而慢速冷卻則可制成長纖維狀的鈉基脂。
　　4．研磨  研磨可使?jié)櫥�脂中的皂塊分散均勻。

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