對于開放型的軸承必須按規(guī)定補充潤滑脂，在這種情況下，不同潤滑脂的混合有時是不可避免的。然而，出于潤滑脂不合理混用而發(fā)生事故的情況也是屢見不鮮的。為了掌握混合時的變化情況，防   止變質事故，必須清楚幾種常用潤滑脂互混后性質變化的規(guī)律．以充分發(fā)揮潤滑脂的特性。
　　1  一般皂基脂混合后的性能變化
　�、兮}基脂混入鈉、鋇、鋰基潤滑脂，混入對性能都不致有壞的影響，而且還可能改善其耐溫和耐用壽命等性能。當混入20％一40％的鈉基脂時，會表現(xiàn)出滴點下降，沉當混人70％時．則滴點顯著   升高。
　�、哜c基脂混入10％的鈣、鋇或鋰基脂時影響很小，但當混入20％時則影響較大�；烊肱驖櫷林�或硅膠脂時幾乎對性能沒什么影響。只是當混入量較大時，則表現(xiàn)為混入潤滑脂的性能。鈉基脂單混   入鋰基脂到50％時表現(xiàn)軟化現(xiàn)象，混人75％還是相容的。
　�、垆嚮�脂混人lo％左右的鈉基或鋇基脂時，對其性能影響較大．主要表現(xiàn)為滴點降低和耐用壽命變壞。但混人10％左右的鈣基脂時性能影響較小�；烊肱驖櫷林�或硅膠脂時的影響，要比很人鈣基脂   時稍大。
　�、茕^基脂即使混入少量的鈉或鋰基脂時，對其性能也有影響。但混入鈣基脂或膨潤土或硅膠脂時的影響較小。
　�、菖驖櫷林�和硅膠膠互混合時的影響很小。