加強(qiáng)脂肪原料皂化、稠化劑分散和潤滑脂冷卻等過程，可提高間歇操作裝置的每個(gè)單位設(shè)備體積的生產(chǎn)能力。原料的計(jì)量和裝料、成品潤滑脂的均勻化和包裝等輔助過程的自動(dòng)化和機(jī)械化具有極大意義。
　　大多數(shù)潤滑脂的生產(chǎn)過程包括下述典型的工序：原科計(jì)量、稠化劑的制備、稠化劑與潤滑油的混合、冷卻、均勻化、脫氣和包裝。潤滑脂制備程序示于圖2。當(dāng)然，根據(jù)潤滑脂的類型，其中某些工序可以免除或者合并。例如，在煉制皂基潤滑脂時(shí)，皂的制備工序和皂與潤滑油的混合通常合并為一道工序，因?yàn)橹�肪的皂化是在制脂的過程中直接在潤滑油介質(zhì)中進(jìn)行的。
　　在潤滑脂的生產(chǎn)過程中，原料大多是按重量計(jì)量的，只有礦物潤滑油成合成潤滑油是按體積針量的。其余的組分用一般的或者自動(dòng)的計(jì)量秤計(jì)量，然后再送入釜內(nèi)。向釜內(nèi)加入粉末狀材料(石墨、鋅粉等等)時(shí)采用氣動(dòng)輸送。